苏州御窑金砖制作技艺，江苏省苏州市传统手工技艺，国家级非物质文化遗产之一。

御窑金砖制作技艺繁复，工序多达二十余道，其中主要工序有选泥、练泥、制坯、装窑、烧制、窨水、出窑、打磨等，道道工序，环环紧扣。

工艺特征

金砖制作费时长久，一块金砖从采泥到出窑，要历时一年多时间。出窑后再经切片、打磨成细料金砖。因对其质量要求特别严格，故每块金砖上都有监制官府和窑户姓名，以备查验。正是由于这些独特之处，成品的御窑金砖古朴坚实，光可鉴人，面平如砥像一方黛玉，光滑似镜像一块乌金。敲击时会发出类似金属的铿锵之声，“断之无孔、敲之有声”。

该工艺制作御窑金砖的工序繁杂，多达二十多道。制成的砖坯内里没有任何气泡，外表没有任何细纹裂痕，制成的御窑金砖细腻美观、光润耐磨、不滑不湿。 金砖铺地，能抗千人踩踏，能阻潮气上升。又历经数月而阴干，这普通的泥坯才有可能变成光润平滑的金砖。

工艺流程

“御窑金砖”的烧制已形成了一套完整而严格的工艺流程和操作方法。其工艺极为繁复，工序多至20余道，每道工序环环紧扣，一道不达，则前功尽弃。从选土练泥、制坯晾干、装窑点火、文火熏烧、熄火窨水到出窑磨光，往往需要18个月方能完成。

一、选泥

御窑金砖“其土必须取城东北陆墓所产干黄作金银色者”，这里的土质有粘性，非常细腻，不含沙和杂质。但选泥仍非一道简单的工序，须先打一探洞，了解其土层结构，鉴别土质优劣，才能决定用或不用。选好泥后，取距地表3～4米深的生土 （或浆泥），这一工序在当地称为 “起泥”。起泥后，运到露天场地堆放约半年，让风霜雨雪侵袭促其分解，俗称“冻土”，其目的在于使泥土无硬块，易翻踏，质细而粘性强，如此才能做出上等金砖。

二、练泥

将泥一片一片地全部细细扦碎后，往泥堆里适量加水，让牛或人反复在泥堆里趾踏脚踩，使泥稠腻成团，把烂泥练熟，俗称“踏黄泥”。最后，把泥放在阳光下晒到完全干透，再用粗碓、中舂、细磨的方法，使之成为细粉，用筛子筛去其中的砂石杂质，才能得到制砖的纯土。

三、制坯

制坯过程十分繁复，花力费时，当地流行着“场面上黄泥挑得像金山，做完黄泥债还勿清”的说法。制坯前，先浇水，后用铁锨将泥斩细后，以稻草帘覆盖，称为封泥，俗称“闷泥”。次日扒开稻草帘再斩细成堆，仍以稻草帘覆盖。如此反复斩闷5～6次，直至泥料象糯米团子一样产生了粘性，便可制坯。制坯时，要首先将练好的粘泥填入制成的金砖模具内（常用杉木，不易变形），俗称“掼砖坯”。《天工开物》记载为“造方墁砖，泥入方匡中，平板盖面，两人足立其上，研磨而坚固之”。在模板中做砖坯，须赤脚踏得结实，一气呵成，保证框内泥坯无气孔。然后用铁丝做成的弓割削坯面，并以木板来回磨平。随后，再以比木框大的木板覆盖其面，连木框翻转来，以木板磨平翻转上来的一面，待到坯面上无任何细纹裂痕，方可解开木框。砖坯制成后，由两人抬到通风的室内，竖立放置，待上半部的泥坯硬了，将下面的泥坯翻到上面来。隔几天翻转一次，这样反复5～6次，待到砖坯表面坚硬发白，彻底阴干，方能进窑烧制。

四、装窑

烧“金砖”时，对窑内环境要求十分苛刻，只有窑心部位才能烧制，所以须用大窑。每窑一般只能装100块左右的砖坯，最多不能超过300块，按一定方法和讲究叠放在窑中央，目的在于让火焰能在窑内回流，使各排砖均匀受热。为防止窨水时水滴直接滴到金砖上，产生白斑和斑纹，“金砖”四周须用普通砖瓦贴近窑炉四壁围护好。

五、烧窑

此道工序最为关键，稍有出错，一窑砖就会废掉。为确保窑室内温度尽量一致，陆墓窑窑室高度大于长度，俗称“馒头窑”。砖坯进窑后，需“防骤火激烈”，要用文火烧制，并要求随时掌握窑温变化，而窑温的控制全凭烧窑工的经验。明朝时，金砖须先经过1个月麦柴文火的熏烤，待砖坯脱水，再用片柴烧1个月，松柴烧40天，才能出窑。清朝时的烧制时间大大缩短，只需要麦柴旺火烧12天，但对窑工的要求更加严格，要随时观察火候，及时去灰换柴。烧窑时，不断变换燃料的目的在于让窑内温度逐步提高。用糠草烧是为了让砖坯内掺入的水逐渐挥发掉，温度约在110℃左右。换成劈柴后，温度提高到350～850℃之间，砖坯内矿物质分解，碳质被氧化烧尽，砖坯变成不再溶于水的脆性制品，这一阶段被称为“氧化期”。最后，换成能产生高温的松枝等，使粘土中的易熔颗粒熔化并注入砖坯的孔隙，使坯体变得密实，体积收缩，强度增大。这一阶段称为“烧结”，温度约900℃以上。当砖坯在高温烧结时，窑工把窑顶透气孔用泥封死，减少入窑空气，火焰中大量的游离碳素通过坯体的气孔渗透入内，升温到1000℃左右，直到还原作用完成。

六、窨水

窨水是我国制砖工艺中一道独特的工序。先是将火塘和窑顶用砖封死，然后在窑顶的积池放水，池中的水须保持一定的量，渗水也须保持一定速度，快了砖易发脆，慢了砖的颜色会发黄发红。因此，窑工需持续不断地给顶池适量加水，并掌握好放水的快慢速度，使金砖在窑内产生窑变，从赭红色变为青黛色。此道工序非常忌讳漏水，否则金砖会出现白斑，成为次品，甚至整窑报废。

七、出窑

虽已往窑中浇水降温四五天了，但窑中温度仍然很高，且灰尘弥漫，非常呛人。烧好的金砖出窑时仍炙热难当，又烫又重，窑工在搬运时不仅需小心搬运和轻放，还须做好防灼伤的准备。

八、打磨

从窑中搬出的金砖还只能算是半成品，须经过精心细致地切片、打磨，才能成为细料金砖。金砖的打磨是在圆形的水槽里进行，要边磨边冲水，不仅要把金砖表面打磨得平整光滑，还要达到使用时间愈长愈光亮的效果，有的金砖甚至可以当镜子使用。

九、泡油

打磨之后的金砖，要一块块地分别浸泡在桐油里。桐油不仅能使金砖光泽鲜亮，还能延长使用寿命。

十、检验

金砖的成品 “或三、五选一，或数十而选一，必面背四旁，色尽纯白，无燥纹无坠角，叩之声震而清者，乃为入格”。凡有燥纹、坠角及未烧透者均不“入格”。合格的金砖表面还须用一层软腊密封，呈烟黑色，并用草绳捆扎包装后，方能入库待用。

资料来源：百度百科、网络